自动电芯化成线

PEC为电解液填充后的所有工艺步骤提供了交钥匙式集成解决方案。 在一条自动化的电芯化成生产线中,电芯通过自动存储和检索系统(ASRS)进行浸泡,化成,脱气,辊压,老化,分容和分选。

电芯化成塔

电芯自动化成线的核心是电芯化成塔。 化成塔用于在化成工过程中对电芯进行准确的化成,分容,DCIR和OCV测量。 PEC提供了用于圆柱,袋形和方形电池的系统,范围从小型到大型电池。

直排测试设备

PEC在线测试仪旨在电芯组装或电芯修整期间对碱性和一次锂电芯进行快速鉴定。 在线测试站集成在生产线中,并作为独立模块工作。 该系统通常用于AA,AAA,C或D型电芯,并以每分钟1200个电芯的最大速度运行。

100% 安全制造

完整的电芯化成工艺是锂离子工厂最大的风险因素。 在此生产阶段中,电芯将被激活,并在几次充电和放电循环后达到其额定容量。 使用电芯上的高C速率脉冲,将根据规格检查单个性能。
在此过程中,任何与电芯或设备有关的缺陷都可能导致电解液着火,气体爆炸,甚至使电池的热失控更为严重。 这些事件的示例在行业中是众所周知的。 因此,安全性是PEC在自动电芯化成线的设计和不断改进中的主要关注点。
PEC安全设计的重点是预防。 这些生产线配备了大量与安全相关的技术和功能,以防止发生热失控。
最重要的是,PEC独特的化成站设计可为电芯上的任何电气过程提供完全无源的安全外壳。 在一个单元热失控的情况下,化成站保护其他单元和站免受火和气体爆炸的影响而扩散。

集成MES系统

PEC电芯化成软件是完整制造软件解决方案(称为MWare)的一部分,涵盖了电芯和电池制造厂所需的所有功能。
MWare是内部开发的应用程序,它反映了我们在电池生产方面的悠久历史和经验。
MWare支持从原材料接收到浆料混合,涂覆到电芯组装的生产步骤顺序。 电芯组装后,需要化成。
在组装成模组和电池包之前,先进行老化和分容。 PEC为这些工艺步骤提供了交钥匙式自动化系统,可自动完成从电解液填充到已化成和已分类电芯的整个电芯处理。
专门针对这些自动化生产线,PEC化成软件是整个MWare解决方案的一部分,它为以下功能领域提供了完整的答案:

  • 制造和物流执行系统
    • 过程控制(创建和启动正确的化成和分容程序)
    • 订单管理和计划(管理流水线)
    • 电芯水平的可追溯性和质量保证
    • 根据测量结果验证和拒收电芯
    • 物料搬运系统的管理
  • 操作员控制系统
    • 监控过程,设备和物料搬运系统
    • 警报管理和操作员通知
    • 检查测量结果
    • 校准程序
    • 报告系统
  • 监视订单进度和进行中的工作
    • 分析和检查结果
    • 统计分析和趋势(产量报告,错误代码的帕累托分析,生产进度报告…)

交钥匙自动化解决方案

PEC将电解质填充后的所有工艺步骤整合到一条自动电信化成线中。 这条生产线包括用于均热,辊压,化成,脱气,老化,分容,生产线末端测试以及最终分选的设备。
首先,将进入自动电信化成线的电芯装载到定制的托盘上,如果需要,还应配备用于方形电芯的夹紧装置。 产品和载体均通过条形码和RFID标签唯一标识。 然后,该托盘通过自动存储和检索系统(ASRS起重机)通过不同的处理步骤进行运输。
模块化生产线配置有不同的构建块,以提供所需的生产线容量。 典型的生产线包括以下组成部分:

  • 输入输出单元
  • 浸泡塔
  • 辊压站
  • 化成和分容塔
  • OCV测量
  • 室温和高温老化区域
  • 脱气站
  • 分拣站

降低制造成本

为了实现电动汽车的广泛采用,xEV应用的每千瓦时目标价格正在快速下降。 尽管许多科学家和研究人员正在寻找材料方面的进步,但PEC从降低资本支出和运营成本两方面来降低电芯化成线的成本,取得了令人瞩目的成果。

PEC 保证:

  • 标准的全包自动交钥匙电芯化成线
  • 低成本设计
  • 最大的投资保护
  • 低维护成本
  • 100% 灵活性

电芯改善

在电芯填充电解液后,在电芯化成过程中会化成SEI层(固体电解质中间相)。 SEI对电芯性能和循环寿命至关重要,因为SEI保护电芯中的活性物质。
SEI的一致性是决定电芯周期寿命的决定因素,这是高周期寿命应用(xEV,航空航天,国防,可穿戴设备……)中最重要的特征。

在PEC,我们拥有在方形,袋形和圆柱形电芯中实现这种均质SEI的技术和经验。

PEC致力于批量生产项目,这些项目的循环寿命提高了40%。

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